Виды текстильных нитей. В современном текстильном производстве используют широкий ассортимент разнообразных по строению нитей: классические виды пряжи, комплексные, комбинированные нити и мононити, пленочные нити и нитеподобные вязаные, тканые, плетеные текстильные изделия (цепочки, шнуры, ленты, тесьмы и т.п.). Зная их структурные особенности, можно сравнительно легко прогнозировать свойства материалов, изготовленных из этих нитей, и изделий.

Отличительной особенностью пряжи является наличие на ее поверхности выступающих кончиков волокон. При раскручивании пряжа в конечном итоге распадается на отдельные волокна ограниченной длины. Пряжи гребенного, кардного, пневмомеханического и аппаратного прядений различаются степенью ворсистости поверхности: как правило, гребенная пряжа имеет более гладкую и менее ворсистую поверхность, а наибольшей пушистостью и объемностью обладает аппаратная и высокообъемная пряжа.

В отличие от пряжи поверхность комплексных нитей, состоящих из элементарных нитей, гладкая, ровная, и на ней отсутствуют выступающие кончики, если только нити не повреждены. Поверхность объемных и пушистых текстурированных нитей, элементарные нити которых имеют устойчивую извитость, покрыта отдельными петлями-сукрутинами. Их количество и размеры зависят от способа текстурирования. Фасонные нити имеют в своей структуре периодически повторяющиеся местные изменения. Местные эффекты структуры, встречающиеся в фасонных нитях, весьма многочисленны и разнообразны (петельки, узелки, утолщения, сукрутины, участки ровницы, комочки волокон и т.д.).

Крученые нити при раскручивании разъединяются на составляющие нити: пряжа – на одиночные пряжи, комплексные нити – на одиночные нити, комбинированные – на нити различных видов. Составляющие нити в структуре крученых нитей располагаются по винтовым линиям и поэтому на поверхности заметны их витки. Плотность расположения и наклон витков относительно продольной оси повышаются по мере увеличения степени крутки от минимальных значений в нитях пологой крутки до максимальных в нитях креповой крутки. Крепы обладают значительной жесткостью, упругостью и неуравновешенностью по крутке. Это заставляет их в свободном состоянии извиваться и скручиваться, образуя сукрутины .

Структурные характеристики текстильных нитей. Структура однониточной пряжи характеризуется толщиной, длиной, формой волокон, а также их числом и равномерностью распределения в отдельных сечениях, взаимным расположением и интенсивностью крутки. Основными структурными характеристиками крученой пряжи являются толщина, величина и направление крутки однониточной нити; число сложений, т.е. количество нитей, образующих крученую пряжу, интенсивность и направление крутки в крученой пряже.

Таким образом, структурными характеристиками текстильных нитей и швейных ниток являются толщина (линейная плотность нитей), число сложений, направление и величина крутки, укрутка.

Использование линейных размеров поперечника для характеристики толщины нитей неудобно по ряду причин: его измерение затрудняется неправильной формой поперечного сечении нитей, наличием пустот и воздушных прослоек между волокнами в пряже, зависимостью толщины от степени крутки и плотности укладки волокон в сечении нитей, возможностью сплющивания нитей при использовании для определения толщины приборов.

В связи с этим толщину нитей и швейных ниток оценивают косвенными единицами измерения: линейной плотностью, торговым (условным) номером.

Линейная плотность Т , текс, косвенная единица измерения толщины волокон или нитей, прямо пропорциональна площади их поперечного сечения, т.е. чем больше числовое значение текса, тем толще нить. Определяется как отношение массы нити т, г, к ее длине L , м

T =1000 m / L (2.1)

Единицами измерения линейной плотности, кроме текса по ГОСТ 10878-70, являются миллитекс (мтекс) 1 мтекс = 10 -3 текс; децитекс (дтекс) 1 дтекс = 10 -1 текс; килотекс (ктекс) = 10 3 текс.

Линейную плотность крученых и трощенных нитей называют результирующей линейной плотностью Т R.

Линейную плотность различают номинальную, фактическую, расчетную и кондиционную.

Кондиционная линейная плотность Т к – это фактическая линейная плотность одиночной или крученой (трощенной) нити, приведенная к нормированной влажности. Эти показатели вычисляют по формуле

, (2.2)

где Wн – нормированная влажность нитей, %;

Wф – фактическая влажность нитей, %.

По показателю линейной плотности можно сравнить только толщину нитей одинакового волокнистого состава и строения.

Номинальной (Т о ) называют линейную плотность одиночной нити, запланированной к выработке на производстве; она обычно указывается в технической характеристике нити и материала (ГОСТ 10878-71, ГОСТ 11970.0-5-70, ГОСТ 21750-76).

Расчетную линейную плотность (Т р ) подсчитывают для трощенных нитей, в которых отдельные ее составляющие не подвергаются совместному скручиванию

Т р =Т 1 +Т 2 +…+Т n , (2.3)

где Т 1 ,Т 2 ,Т n – номинальная линейная плотность отдельных строщенных нитей.

Фактическую линейную плотность текстильной нити (Т ф ) определяют опытно-лабораторным путем и рассчитывают по формуле (2.4)

T ф =1000   m / L  п, (2.4)

где m – общая масса элементарных проб, г;

L – длина нити в элементарной пробе, м;

п – число элементарных проб.

Для характеристики толщины швейных ниток применяют условное обозначение – торговый номер N, который указывают на маркировках каждой единицы продукции. Чем выше числовое значение торгового номера, тем тоньше швейные нитки.

Торговый номер показывает количество метров пряжи, имеющих вес 1 г

N=l/m , (2.5)

где l – длина нити, м;

m – масса нити, г.

Толщину крученых нитей (пряжи) обозначают дробью, числитель которой равен номеру нитей, составляющих крученую пряжу, а знаменатель – число нитей, входящих в нее. Связь между линейной плотностью швейных ниток и их торговым номером выражается выражением:

Т= 1000 /N (2.6)

Важным показателем при выборе швейных ниток для пошива изделий является диаметр ниток. Его определяют расчетным и экспериментальным путем.

Расчетный диаметр нити , мм, определяют по формуле

, (2.7)

где  – средняя плотность нити, мг/мм 3 значения которой приведены ниже.

Текстильная нить	Средняя плотность нити, мг/мм 3

Хлопчатобумажная

шерстяная аппаратная
шерстяная гребенная
вискозная
Комплексная нить:
вискозная
ацетатная
капроновая
лавсановая

Экспериментально диаметр ниток измеряют с помощью проекционных устройств или микроскопов

Направление крутки характеризует расположение витков периферийного слоя нити: при правой крутке (Z) составляющие нити направлены слева вверх направо, при левой крутке (S) – справа вверх налево.

Рисунок 2.1 – Расположение витков в пряже:

а – правая крутка; б – левая крутка

У шелковых нитей, наоборот, правую крутку обозначают S, а левую Z. Направление крутки швейных ниток влияет на процесс петлеобразования и потерю прочности ниток при пошиве.

Структура крученых нитей характеризуется числом сложений – количеством составляющих ее нитей.

Скрученность нитей характеризуется числом кручений К , которое указывает число витков вокруг оси нити, рассчитанное на единицу длины нити (1 м) до раскручивания, и определяется на приборе круткомере. Фактическое число кручений характеризует степень скрученности нитей одинаковой линейной плотности. При стандартных испытаниях для определения фактического числа кручений (фактической крутки) применяют два метода: и удвоенного кручения (ГОСТ 6611.3-73). При первом методе непосредственного раскручивания нить на круткомере раскручивают до полной параллельности составляющих нитей. Число кручений отмечается на счетчике. Показания пересчитываются на 1 м длины нити - это фактическая крутка.

На рисунке 2.2 представлен универсальный круткомер КУ-500 . Прибор состоит из корпуса 12, натяжного устройства и окуляра, закрепленных на направляющей 22 соответственно скобами 4 и 18. Корпус 12 представляет собой коробку, внутри которой смонтирован электродвигатель, муфта с набором зубчатых колес для осуществления вращения правого зажима 10 и механизм изменения направления вращения счетного устройства 11. Натяжное устройство состоит из скобы 4 с закрепленной на ней шкалой удлинения 5 и качающейся системы со стрелкой 6, левым зажимом 7, нагрузочной шкалой 2 с грузиком 3 и противовесом 20. Для фиксации стрелки 6 в нулевом положении предусмотрен фиксатор 21. Окуляр состоит из лупы 8 и экран 9 с черным и белым фоном.

Рисунок 2.2 – Универсальный круткомер

Перед заправкой нити в зажимы круткомера устанавливают метод определения числа кручений, направление крутки нити и параметры испытаний: количество точечных проб, зажимное расстояние, предварительную нагрузку.

После определения параметров испытаний (расстояния между зажимами, величины предварительного натяжения) устанавливают требуемое расстояние между зажимами 7 и 10. Затем, перемещением грузика 3 по нагрузочной шкале 2, создают соответствующее усилие предварительного натяжения. Если необходимое усилие натяжения должно быть более 50 сН, на грузик 3 устанавливают дополнительный сменный грузик, а в правый конец шкалы нагрузки ввертывают противовес 19. Переключатель муфты 13 ставят в положение Z или S, соответствующее направлению крутки испытуемой нити. Паковку с испытуемой нитью надевают на стержень 17, конец нити протягивают через глазки нитенаправителей 1 и 23 и закрепляют сначала в левом качающемся зажиме 7, а затем в правом зажиме 10 так, чтобы указатель стрелки 6 показывал на нулевое деление шкалы удлинения 5. При определении числа кручений методом непосредственного раскручивания, стрелку 6 закрепляют в нулевом положении фиксатором 21. Тумблер 15 ставят в положение Z или S аналогично переключателю 13. Регулирование частоты вращения правого зажима 10 осуществляют переменным сопротивлением с помощью рукоятки 16. Вращаясь, правый зажим раскручивает нить. Параллельность составляющих нитей проверяют препарировальной иглой, проводя ею между нитями от левого зажима к правому. Если составляющие нити близки к параллелизации, раскручивание завершают вращением рукоятки 14. Затем регистрируют показания счетчика 11 и рассчитывают число кручений на 1м.

При определении числа кручений нити методом удвоенного кручения ограничитель стрелки 6 устанавливают таким образом, чтобы стрелка могла отклоняться влево от нулевой отметки шкалы не более чем на два деления. Включают прибор. Правый зажим, вращаясь в сторону, противоположную направлению крутки, будет сначала раскручивать нить, а затем закручивать. При раскручивании нить удлиняется и стрелка 6 отклоняется влево до ограничителя, а при закручивании нить укорачивается и стрелка движется к нулевой отметке шкалы. При возвращении указателя стрелки 6 в нулевое положение выключают электродвигатель. Показания счетчика равны удвоенному числу кручений на данной зажимной длине. Расчет числа кручений на 1 м ведут по формуле (2.8), учитывая, что зафиксированное по счетчику число кручений перед подстановкой в формулу следует разделить пополам.

Число кручений рассчитывают по формуле

, (2.8)

где n – число испытаний;

L 0 – зажимная длина, м;

Ki – число кручений в отдельных испытаниях.

Коэффициент крутки, характеризующий интенсивность скручивания нитей различной линейной плотности, рассчитывают по формуле

(2.9)

Так как при скручивании составляющие нити располагаются спиральными витками, происходит укорочение их длины, или укрутка.

Величину укрутки, %, определяют по формуле

(2.10)

где L 1 – длина раскрученной нити, мм;

L o – длина крученой нити, мм.

Помимо рассмотренных выше характеристик строение пряжи оценивается ворсистостью или пушистостью – наличием на поверхности кончиков волокон. Наиболее часто для оценки ворсистости используют следующие характеристики: число ворсинок на единицу длины (чаще на 1м) и среднюю длину ворсинок в миллиметрах.

(СТ СЭВ 2676-80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 677.061: 531.717.081: 006..154 Группа М02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей

ГОСТ

10878-70*

Textiles. Linear density in tex units and the basic series of linear densities

(CT СЭВ 2676-80)

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6 ноября 1970 г. № 1647 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Основной ряд номинальных линейных плотностей не распространяется на натуральный шелк, армированные и текстурированные нити.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2676-80 и МС PICO 1144-73.

2. Линейная плотность текстильных материалов выражается отношением массы к длине.

3. Линейную плотность Т вычисляют по формуле

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

* Переиздание (сентябрь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1981 г. (ИУС 1-82).

Допускается применять кратные и дольные единицы измерений: миллитекс (мг/км), деиитекс (дг/км), килотекс (кг/км).

1 текс=1000 миллитекс= 10 децитекс=0,001 килотекс.

1-4.

5. Линейную плотность волокон и нитей менее 1 текс допускается выражать в миллитекеах; линейную плотность нитей более 100 текс допускается выражать в децитексах; линейную плотность полуфабрикатов прядильного производства и нитей более 1000 текс допускается выражать в килотексах.

6. Обозначение кратных и дольных единиц измерения линейной плотности и соотношения их с единицами СИ указаны в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Линейную плотность выражают числом, за которым следует наименование единицы измерения.

Примеры: 100 мтекс, 60 дтекс, 20 текс, 15 ктекс.

7а. Основной ряд номинальных линейных плотностей:

Конкретные значения номинальной линейной плотности выбирают непосредственно из основного ряда или вычисляют, умножая (деля) приведенные значения на 10, 100 или 1000.

Допускается применение промежуточных значений основного ряда номинальных линейных плотностей по ГОСТ 11970.0-70 - ГОСТ 11970.3-70 и ГОСТ 21750-76 .

При создании нового ассортимента используется, как правило, основной ряд номинальных линейных плотностей.

(Введен дополнительно, Изм. JVs 1).

8. Линейную плотность подсчитывают и округляют с точностью согласно табл. 2.

Линейная плотность

Точность вычисления

Таблица 2

Точность округления

» 10 » 100 » 100 » юоо » 1000

До 0,0001 До 0,001 До 0,01 До 0,1 До 1

До 0,01 До 0,1 До 1 До 10

При подсчете применяют следующие правила округления: если цифра, отбрасываемая при округлении числа, больше пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру оставляют без изменения; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, равна пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если она нечетная, или оставляют без изменения, если она четная или нуль.

Примеры определения линейной плотности в единицах текс даны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ В ЕДИНИЦАХ ТЕКС

Линейную плотность в единицах текс вычисляют по формуле п. 3 настоящего стандарта.

Пример 1. Длина нити в мотке-100 м, масса - 0,233 г; линейная плотность Т нити равна:

Пример 2. Длина нити в пасме- 100 м, масса -2,50 г; линейная плотность Т нити равна:

25,0 текс.

Пример 3. Длина ровницы в мотке- 10 м, масса - 10,35 г; линейная плотность Т ровницы равна:

Т = 10,35 ■ - Ю35 текс= 1040 текс= 1,04 ктекс.

Пример 4. 1 м холста имеет массу 402 г;

линейная плотность Т холста равна:

Т -- =402000 текс = 402 ктекс.

1000 0,005 Т ~ 0,01-2650

Пример 5. Вырезка волокна длиной 10 мм (0,01 м) состоит из 2650 волокон и имеет массу 5 мг (0,005 г); линейная плотность Т волокна равна:

8 настоящего

0,1887 текс=0,189 текс=189 мтекс.

Подсчеты производят с точностью и округлением согласно п. стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Цель работы: Изучение методов определения линейной плотности, показателей скрученности и укрутки нитей и швейных ниток.

Приборы и материалы: толщиномер, образцы швейных ниток, линейка, текстильная лупа, электронные весы, круткомер, препарировальные иглы.

Задания: 1. Изучить классификацию текстильных нитей, используемых в производстве материалов для одежды.

2. Изучить характеристики структуры нитей и швейных ниток.

3. Определить показатели структурных характеристик 3 видов нитей.

4.Подготовить образцы и провести испытания по определению линейной плотности, направления крутки, числа сложений, расчетного и фактического диаметра нитей и швейных ниток.

Основные сведения

Линейная плотность Т , текс, косвенная единица измерения толщины волокон или нитей, прямо пропорциональна площади их поперечного сечения, т.е. чем больше числовое значение текса, тем толще нить. Определяется как отношение массы нити т, г, к ее длине L, м

T=1000 m/L (2.1)

Линейную плотность крученых и трощенных нитей называют результирующей линейной плотностью Т R.

Линейную плотность различают номинальную, фактическую, расчетную и кондиционную.

Кондиционная линейная плотность Т к – это фактическая линейная плотность одиночной или крученой (трощенной) нити, приведенная к нормированной влажности. Эти показатели вычисляют по формуле

, (2.2)

где Wн – нормированная влажность нитей, %;

Wф – фактическая влажность нитей, %.

Номинальной (Т о) называют линейную плотность одиночной нити, запланированной к выработке на производстве; она обычно указывается в технической характеристике нити и материала (ГОСТ 10878-71, ГОСТ 11970.0-5-70, ГОСТ 21750-76).

Расчетную линейную плотность (Т р ) подсчитывают для трощенных нитей, в которых отдельные ее составляющие не подвергаются совместному скручиванию

Т р =Т 1 +Т 2 +…+Т n , (2.3)

где Т 1 ,Т 2 ,Т n – номинальная линейная плотность отдельных строщенных нитей.

Фактическую линейную плотность текстильной нити (Т ф) определяют опытно-лабораторным путем и рассчитывают по формуле (2.4)

T ф =1000× S m/L×п, (2.4)

гдеS m – общая масса элементарных проб, г;

L – длина нити в элементарной пробе, м;

п – число элементарных проб.

Торговый номер показывает количество метров пряжи, имеющих вес 1 г

N=l/m , (2.5)

где l – длина нити, м;

m – масса нити, г.

Т= 1000/N (2.6)

Расчетный диаметр нити , мм, определяют по формуле

, (2.7)

где d – средняя плотность нити, мг/мм 3 значения которой приведены ниже.

Экспериментально диаметр ниток измеряют с помощью проекционных устройств или микроскопов

Рисунок 2.1 – Расположение витков в пряже:

а – правая крутка; б – левая крутка

Структура крученых нитей характеризуется числом сложений – количеством составляющих ее нитей.

Скрученность нитей характеризуется числом кручений К , которое указывает число витков вокруг оси нити, рассчитанное на единицу длины нити (1 м) до раскручивания, и определяется на приборе круткомере. Фактическое число кручений характеризует степень скрученности нитей одинаковой линейной плотности. При стандартных испытаниях для определения фактического числа кручений (фактической крутки) применяют два метода: и удвоенного кручения (ГОСТ 6611.3-73). При первом методе непосредственного раскручивания нить на круткомере раскручивают до полной параллельности составляющих нитей. Число кручений отмечается на счетчике. Показания пересчитываются на 1 м длины нити - это фактическая крутка.

Рисунок 2.2 – Универсальный круткомер

Число кручений рассчитывают по формуле

, (2.8)

где n – число испытаний;

L 0 – зажимная длина, м;

Ki – число кручений в отдельных испытаниях.

(2.9)

Величину укрутки, %, определяют по формуле

(2.10)

где L 1 – длина раскрученной нити, мм;

L o – длина крученой нити, мм.

Методика выполнения работы

Анализ строения текстильных нитей. Изучение структуры различных текстильных нитей проводится на образцах, полученных с паковок или вынутых из текстильных материалов, и состоит в раскручивании и рассматривании проб под лупой и под микроскопом при малом увеличении. Образцы нитей, вынутые из материалов, имеют дополнительную извитость, поэтому перед исследованием под лупой или микроскопом целесообразно их закрепить (приклеить концы) в распрямленном состоянии на бумажной подложке или поместить между двумя предметными стеклами. Подготовленную пробу помещают на предметный столик микроскопа и рассматривают в отраженном свете.

При изучении проб выявляют основные отличительные особенности строения нити: внешний вид ее поверхности, число сложений, вид и форму составляющих волокон и нитей, характер расположения их в структуре, направление крутки и т.д. Для определения направления крутки нить слегка раскручивают вручную на небольшом участке. Если верхний конец нити раскручивается по часовой стрелке, нить имеет правую крутку (Z), если против часовой стрелки – левую крутку (S).

Определение линейной плотности нитей. Линейную плотность текстильных нитей определяют по ГОСТ 6611.1-73 «Нити текстильные. Метод определения толщины». Испытание проводят путем взвешивания элементарных проб в виде пасм.

Вид элементарных проб (пасма или отрезок), их длина и качество установлены для каждого вида нитей в соответствующей нормативно-технической документации ГОСТ 6611.0-73. При выполнении работы отматывают 10 м нитей (5 проб). После этого определяют массу пасм нитей и рассчитывают линейную плотность по формуле (2.1) и торговый номер по формуле (2.5). Для взвешивания отрезков нитей применяют электронных весы

Устройство и принцип работы электронных лабораторных весов CAS MW-150T.

Весы (рисунок 2.3) предназначены для взвешивания небольших навесок волокон, нитей, материалов с массой не более 150г. с точностью до 0,005г. Класс точности (ГОСТ 241044) – 4. Тип измерений- тензометрический. Прибор снабжен автоматической установкой нуля и регулировкой коэффициента усиления. Лабораторные весы с жидкокристаллическим дисплеем (1), число разрядов индикатора -6. Рабочая платформа диаметром 125мм (2) из нержавеющей стали.

Для работы на электронных весах необходимо:

Выставить прибор по уровню(3), который находиться слева от электронного табло;

Установить пластиковый прозрачный колпак на поверхность прибора;

Включить блок питания весов в электрическую сеть;

Включить прибор кнопкой «ON/OFF» (4).

Дождаться окончания автоматического тестирования прибора (пока на электронном табло не установиться «0.000»);

Открыть крышку колпака;

Положить пинцетом на центр чаши весов взвешиваемый материал;

Закрыть крышку колпака и дождаться установления конкретного значения веса материала.

Весы не должны находиться вблизи нагревательных приборов, а так же не подвергаться воздействию потоков воздуха.

Рисунок 2.3 – Общий вид электронных лабораторных весовCAS MW-150T

Определение диаметра нитей и швейных ниток. Расчетным путем диаметр ней определяется по формуле (2.7). Экспериментальным путем диаметр швейных ниток определяют измерением их под микроскопом или толщиномером. Для определения диаметра ниток под микроскопом их обычно наматывают на предметное стекло спиральными витками в один слой. Для сохранения постоянного натяжения один конец нитки приклеивают к предметному стеклу, а к другому подвешивают груз. Равномерно поворачивая предметное стекло, наматывают на него нить.

Для измерения толщины материалов используют, как правило, толщиномеры типа ТР (толщиномер ручной) и ТН (толщиномер настольный) (рисунок 2.4), которые могут различаться диапазоном измерения, вылетом дуги корпуса, а также наличием или отсутствием механизма нормированного измерения усилий. Принцип действия толщиномера сводится к измерению вертикального расстояния между поддерживающей площадкой, на которой находится проба материала, и параллельной ей измерительной площадкой, через которую передается давление на пробу.

Устройство и принцип работы толщиномера . Стандартным требованиям (ГОСТ 12023–93) отвечает толщиномер ТН 40-160 индикаторного типа с нормированным измерительным усилием. Цена деления 0,1мм. Диапазон измерений 0-40мм.

Перед работой с прибором проверить нулевую установку. Если при соприкосновении измерительных поверхностей стрелка отсчетного устройства не совмещается с нулевым штрихом шкалы, то поворотом ободка совместить нулевой штрих со стрелкой (при этом ослаблять прижим винта на корпусе).

Рисунок 2.4 – Общий вид настольного толщиномера

1 – рычаг, 2 – индикатор, 3 – малая шкала, 4 – верхний столик, 5 – нижний столик, 6 – ободок, 7 – измерительный стержень.

Необходимо также проверить постоянство показаний. Для этого измерительный стержень поднять на 2-4мм и опустить два-три раза. Если при сомкнутых измерительных поверхностях стрелка займет какое-либо другое положение, то поворотом ободка совместить с ней нулевой штрих шкалы.

Точечную пробу помещают между нижним неподвижным и верхним подвижным столиками. Перемещение верхнего столика передается на индикатор, имеющий две шкалы.

Для измерения диаметра швейных ниток к толщиномеру необходимо специальное гребенчатое приспособление. Нитки заправляют между зубьями гребенок и дисками прибора. После опускания верхнего диска на нитки стрелка шкалы толщиномера показывает значение диаметра ниток. Наиболее точный результат получается после одновременной заправки шести и более ниток. При этом нитки меньше сплющиваются под давлением дисков . Провести 10 таких испытаний, далее вывести среднее значение, сравнить полученные фактические и расчетные значения диаметра ниток, сделать выводы.

Определение направления крутки, числа сложений. Для определения направления крутки короткий отрезок нити зажимают пальцами и, держа вертикально, слегка раскручивают. Если верхний конец нити раскручивается по движению часовой стрелки, расположенной в горизонтальной плоскости, она имеет Z крутку (шелковые – S крутку); при раскручивании верхнего конца против движения часовой стрелки нить имеет S крутку (шелковые – Z крутку).

Число сложений определяют, закрепив оба конца швейных ниток, и раскручивают ее до полной параллельности стренг, которую проверяют иглой. После этого одну из стренг также раскручивают и иглой разделяют на нити, число которых записывают. Общее число сложений равно сумме нитей, входящих в стренги.

Определение равновесности крученых нитей. При скручивании нити вследствие обратимой упругой и эластической деформации возникает крутящий момент, направленный обычно в сторону, обратную скручиванию. Это приводит к раскручиванию нити и образованию петель – сукрутин. Такая нить называется неравновесной. Неравновесность имеет особенно большое значение для швейных ниток и крученой пряжи. Сукрутины неравновесных ниток застревают в отверстиях игл швейных машин и нитепроводников и вызывают обрыв ниток. Кроме того, если нитка неуравновешена по крутке, то при шитье образующаяся петля может настолько сильно отклониться от своего нормального положения, что окажется вне зоны действия носика челнока, в результате этого челнок может пройти, не захватив петлю. Неравновесность нитей чаще всего определяется следующим образом. Нить длиной 1 м складывают пополам (рисунок 2.5). Нить считается равновесной, если на ее свешивающейся части образуется не более шести витков .

Рисунок 2.5 – Определение равновесности нитей при крутке

а – уравновешенная нить, б – неуравновешенная нить

Результаты испытаний и расчетов заносят в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Линейная плотность и показатели структуры нитей

Контрольные вопросы:

Дать определение понятиям линейной плотности: фактической, результирующей, номинальной, кондиционной, нормированной, расчетной?
Как определить фактическую линейную плотность нитей, и для чего это необходимо?
Как определить фактический диаметр швейных нитей, и для чего это необходимо?
Методика определения крутки, укрутки, равновесности и число сложений нитей?
Что такое крутка, коэффициент крутки, укрутка?
Какая швейная нить называется неравновесной? Влияние неравновесности швейных ниток на производственные процессы.
Как определить направление скручивания швейных нитей, и для чего это необходимо?
Перечислите виды текстильных нитей.

Лабораторная работа №3

Анализ ткацких переплетений

Цель работы: Ознакомиться с методами анализа ткацких переплетений. Приобрести навыки зарисовки ткацких переплетений.

Приборы и материалы: образцы тканей, текстильная лупа, препарировальная игла, цветная бумага.

Задания: 1. Изучить классификацию ткацких переплетений, принципы их математического обозначения и методы анализа переплетения.

2. Провести анализ переплетений различных видов ткани.

3. Составить макет ткацкого переплетения

Основные сведения

Ткань – это текстильное полотно, образованное в результате взаимного переплетения 2-х или более взаимно перпендикулярных систем нитей. Нити, расположенные вдоль полотен, называются основными; нити, лежащие поперек полотен – уточными. Различной последовательностью чередование основных и уточных перекрытий создается огромное количество ткацких переплетений, являющихся одной из основных структурных характеристик тканей. Переплетение определяет порядок взаимного расположения и связи нитей основы и утка.

Место встречи нити основы и утка называетсяперекрытие . Различают: основное перекрытие, когда на лицевой стороне ткани нить основы расположена поверх нити утка, и уточное перекрытие, когда нить утка находится над нитью основы. Сдвиг (z) показывает, на сколько нитей сместились в переплетении по вертикали перекрытия одной нити относительно перекрытий другой.

Законченный рисунок переплетения, называютраппортом. Он определяет наименьшее число нитей основы (R 0) и нитей утка (R y),образующих его. Участок, на котором нить переходит с лицевой стороны на изнаночную и наоборот, называют полем связи. Участок, на котором нити утка и основы, соприкасаясь, перекрещиваются, называют полем контакта . Участки, на которых нити не соприкасаются – свободным полем . Образующиеся между нитями сквозные поры называют полями просвета . Поля связи, контакта и свободные поля могут быть основными и уточными .

Рисунок переплетения представляют в виде графика (рисунок 3.1). На графике каждый горизонтальный ряд соответствует уточной нити, каждый вертикальный столбик – основной нити; нити основы и утка условно принимаются одинаковой толщины, промежутки между ними отсутствуют. Основные перекрытия на графике заштриховывают, уточные оставляют незаштрихованными.

Рисунок 3.1 – Схема (а) и график (б) ткацкого переплетения

Раппорт может быть выражен дробью, числитель которой показывает число основных перекрытий, а знаменатель число уточных перекрытий в раппорте.

Переплетения тканей подразделяются на 4 класса (рисунок 3.2):

1. Простые (главные) переплетения

2. Мелкоузорчатые переплетения

3. Сложные переплетения

4. Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения.

Рисунок 3.2 – Классификация ткацких переплетений

Простые переплетения тканей имеют следующие особенности: раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; каждая нить основы переплетается с каждой нитью утка только один раз. К простым переплетениям относятся полотняное, саржевое и атласное (сатиновое) переплетения.

Полотняное переплетение имеет самый маленький раппорт: Rо=Rу=2. Ткани полотняного переплетения двусторонние, с однообразной гладкой поверхностью на лицевой и изнаночной сторонах (рисунок 3.3). Так как нити образуют только поля связи и контакта, структура ткани полотняного переплетения обладает наибольшей слитностью и при прочих равных условиях большей прочностью и жесткостью. Данным переплетением наиболее тонкие, легкие и наименее плотные ткани.

Саржевое переплетение имеет раппорт R ≥ 3, S=1. Обозначается дробью: числитель ее показывает число основных перекрытий в пределах раппорта, а знаменатель – число уточных перекрытий.

Саржи различают: уточные 1/2,1/3, 1/4, на лицевой стороне которых преобладают уточные перекрытия, и основные 1/2,1/3, 1/4, на лицевой стороне которых преобладают основные перекрытия. Характерной особенностью тканей саржевых переплетений является наличие на поверхности заметно выраженных диагоналевых полосок, образованных более длинными перекрытиями (рисунок 3.4).

Рисунок 3.3 – Схема и график полотняного переплетения

Рисунок 3.4 – Схема и график саржевого переплетения

Наиболее часто направление диагонали бывает положительным – вправо, реже отрицательным – влево. Угол наклона диагоналевых рубчиков зависит от соотношения толщины нитей основы и утка и плотности их расположения. Ткани данного переплетения отличаются большей мягкостью, эластичностью, растяжимостью, драпируемостью. Основным саржевым переплетением вырабатываются полушелковые ткани. Уточным саржевым переплетением вырабатываются полушерстяные ткани, хлопчатобумажная основа и шерстяной уток.

Атласное (сатиновое) переплетение характеризуется раппортом R≥5 и сдвигом z ≥ 2. Лицевая сторона атласного переплетения образована длинными основными перекрытиями, а сатинового – уточными. Ткани, образованные этими переплетениями, имеют гладкую, ровную поверхность с повышенным блеском. Атласным переплетением (рисунок3.5) чаще всего вырабатываются шелковые ткани (атласы), сатиновым – хлопчатобумажные сатины (рисунок 3.6).

Рисунок 3.6 – Схема и график сатинового переплетения

Мелкоузорчатые переплетения подразделяются на два подкласса: производные главных переплетений и комбинированные.

Производные переплетения образуются видоизменением главных. К ним относятся производные полотняного переплетения, такие как рогожка, репс (рисунок 3.7), саржевого – например, усиленная саржа (рисунок 3.8), сложная саржа (рисунок 3.9), обратная саржа (рисунок 3.10), а также производные атласного (сатинового) – усиленный атлас, усиленный сатин.

Рисунок 3.7 – Схема и график репсового переплетения

Рисунок 3.8 – Схема и график переплетения усиленная саржа

Рисунок 3.9 – Схема и график переплетения сложная саржа

Производные переплетения получаются усилением одиночных основных или уточных перекрытий. Ткани переплетения рогожка получают за счет увеличения основных и уточных перекрытий одновременно. В тканях этого переплетения более заметен шахматный рисунок (рисунок 3.11).

Рисунок 3.10 – Схема и график переплетения обратная саржа

Ткани переплетения рогожка получают за счет увеличения основных и уточных перекрытий одновременно. В тканях этого переплетения более заметен шахматный рисунок.

Рисунок 3.11 – Схема и график переплетения рогожка

К комбинированным переплетениям относятся креповые (рисунок 3.12), рельефные и др. Они образуются путем комбинации различных переплетений.

Сложные переплетения включают двойные, многослойные, ворсовые. При их образовании участвует не менее трех систем нитей.

Рисунок 3.12 – Схема и график крепового переплетения

В двойных переплетениях лицевая и изнаночная стороны, чаще всего образуются из нитей разного качества или цвета и могут иметь разные переплетения. Так как нити верхнего и нижнего переплетений располагаются один над другим, ткани двойного переплетения обладают значительной толщиной.

Двойные переплетения могут быть двухлицевые и двухслойные. Двухлицевые (полутораслойные) образуются из одной основы и двух утков или двух основ и одного утка.

Рисунок 3.13 – Схема разреза ткани двухслойного переплетения с разными способами связи полотен

Двухслойные переплетения образуются двумя системами нитей основы и двумя – утка. Связь полотен осуществляется по всей площади ткани с помощью нижней основы, с помощью верхней основы или с помощью специальной прижимной основы (рисунок 3.13).

Рисунок 3.14 – Схема разреза ткани уточноворсового переплетения

Ворсовые переплетения могут быть уточноворсовые (рисунок 3.14) и основоворсовые (рисунок 3.15). Поверхность тканей ворсовых переплетений покрыта подстриженным или махровым ворсом. В тканях ажурного переплетения нити основы лежат зигзагами, переходя из одного ряда в другой и составляя прозрачный рисунок, напоминающий мережку.

Рисунок 3.15 – Схема разреза ткани основоворсового переплетения

Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения имеют большой раппорт (более 24). Такие переплетения вырабатывают на специальных жаккардовых машинах.

Методика выполнения работы

Определение вида переплетения . Приступая к анализу переплетения, прежде определяют направление основы и утка, лицевую и изнаночную стороны ткани, после чего начинают зарисовку переплетения.

Определение нити основы и утка. Нити основы всегда располагаются вдоль кромки. Если в образце нет кромки, ткань следует потянуть в обоих направлениях – обычно по утку ткань тянется сильнее. Если препарировальной иглой вынуть из анализируемого образца несколько нитей обоих направлений, то нити утка будут изогнуты больше, чем нити основы (исключение составляют ткани репсового типа, имеющие тонкую основу и толстый уток). Нити основы обычно сильнее скручены, чем уточные; они более гладкие и жесткие, нити утка более рыхлые и мягкие. Чаще основные нити имеют направление крутки Z, уточные – S. Если в одном направлении ткани расположены крученые нити, а в другом одинарные, то кручеными будут нити основы. Основные нити располагаются более равномерно, параллельно друг другу, иногда в ткани сохраняются рассечки двух-трех нитей от зубьев берда. Плотность ткани по утку менее равномерна: могут встречаться нити расположенные дугообразно или наложенные одна на другую, нередки перекосы ткани по утку .

Определение лицевой и изнаночной сторон ткани. Для распознавания лицевой и изнаночной сторон, ткань следует положить так, чтобы одновременно можно было сравнить обе стороны. При этом основные и уточные нити в сравниваемых сторонах должны располагаться в одном направлении. У некоторых тканей различие лицевой и изнаночной сторон выявляются более резко, у других оно едва различимо. Рисунок переплетения выступает на лицевой поверхности рельефнее. Отделка лицевой стороны более тщательная, на ней меньше заметны кончики волокон. В ворсовых тканях разрезной ворс всегда располагается на лицевой стороне. В тканях с начесом ворс на лицевой стороне гуще, лучше закатан, короче пострижен, чем на изнаночной. В печатных тканях рисунок находится на лицевой стороне.

Длина

Ширина

Толщина

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ЛИНЕЙНАЯ И ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Толщина текстильных материалов имеет большое значение в швейном производстве. Ее учитывают при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины материала зависят его тепловые свойства, воздухопроницаемость, жесткость, драпируемость и др.

Толщина текстильных материалов, применяемых в швейном производстве, колеблется в широких пределах: от 0,1 до 5 мм.

Толщина ткани зависит от диаметра нитей, высоты волн в переплетении, плотности и фазы строения данной ткани. Длинные перекрытия сообщают тканям большую толщину, чем короткие, поэтому при прочих равных условиях ткани полотняного переплетения тоньше, чем ткани сатинового.

Толщина трикотажных полотен зависит от вида переплетения и плотности вязания.

Толщина холстопрошивных нетканых полотен определяется, прежде всего, толщиной волокнистой ватки, а также толщиной прошивных нитей и количеством зажатых в петлях волокон. С увеличением плотности прошива толщина нетканого полотна уменьшается.

Толщина тканей, трикотажных и нетканых полотен изменяется как в процессах текстильного и швейного производства, так и при эксплуатации в готовых изделиях. В швейном производстве при влажно-тепловой обработке ткань под давлением утюга или пресса на отдельных участках сплющивается. Чем больше нормальное давление, направленное перпендикулярно поверхности ткани, тем тоньше становится ткань и прочнее связи между нитями основы и утка. Поэтому утонение ткани часто принимается за критерий оценки устойчивости формы, полученной в результате влажно-тепловой обработки.

Под действием температуры и влаги ткань легче поддается сжатию. Поэтому прессованием с пропариванием обеспечивается большее утонение материала. Однако после влажно-тепловой обработки релаксационный процесс ускоряется, и материал почти полностью восстанавливает свою первоначальную толщину. Увеличение толщины материала происходит также при его смачивании и стирке.

Ширина – это расстояние между двумя кромкам ткани. Промышленностью вырабатываются ткани, трикотажные и нетканые полотна различной ширины: от 60 до 250 см. При раскрое деталей швейных изделий различных видов не все ширины обеспечивают получение минимальных межлекальных отходов, т. е. не все ширины являются рациональными. Разработаны рекомендации по выработке тканей номинальной ширины для различных видов швейных изделий.

Отклонения средней фактической ширины от запроектированной и утвержденной стандартом для тканей из волокон всех видов не должны превышать следующих значений, см:

при ширине ткани до 70±1;

до 100±1,5; до 150±2; 170±2,5; более 170±3.

Для тканей из синтетических и креповых нитей и тканей с содержанием в утке фасонной пряжи допускаемое отклонение 2,5 см.

Для нетканых полотен отклонения средней фактической ширины не должны превышать, см: при ширине полотна до 80±2; до 150 ±3; более 150 ±4.

Номинальные ширины трикотажных полотен не регламентируются. Для бельевых полотен с кругловязальных машин наиболее рациональными являются ширины, из которых можно изготовлять изделия без боковых швов. Для верхнего трикотажа с кругловязальных машин наиболее типична ширина 90 см, для основовязаных вертелочных полотен-180-200 см.

Ширина материалов значительно изменяется после отделочных операций~ на 10-35%.

Отклонения по ширине могут быть значительными. Они могут встречаться как на протяжении одного куска материала, так и между кусками. В шерстяных тканях отклонения по ширине внутри куска достигают иногда 3-4%, а между кусками 5-8%. В трикотажном полотне 2,5-3,5%, в бельевых полотнах до 5 %. Ширина нетканых полотен в пределах одного куска изменяется не больше чем на 1 см.

Ширину ткани в куске на швейных предприятиях принято измерять через каждые 3 м. За фактическую ширину принимают либо среднее арифметическое измерений ширины ткани, либо наименьшее значение при условии его повторения не менее двух-трех раз на протяжении 40 м. Если в куске попадаются сильно зауженные участки, их вырезают и используют в других настилах или раскраивают индивидуально (дефектные полотна).

Ширину трикотажных полотен замеряют только после отле-живания, в процессе которого происходит их усадка.

Ширину текстильных материалов изменяют нескладной измерительной линейкой на мерильном столе с точностью до 0,1 см и округляют до 1 см. На современных браковочно-мерильных машинах (типа PC) используется принцип бесконтактного измерения ширины с применением фотоэлементов (фотоэлектрических датчиков) и светильников, которые расположены на обеих сторонах экрана браковочно-мерильной машины. Края (кромки) измеряемой ткани постоянно находятся в поле фотоэлементов, которые и регистрируют малейшие изменения положения кромок, т. е. изменения ширины ткани.

Планирование и учет расхода тканей на различные изделия при существующем разнообразии ширин довольно сложны. Поэтому принято производить расчеты исходя из условной ширины ткани. Условная ширина (с учетом кромок) хлопчатобумажных и шелковых тканей 100 см, шерстяных-133 см, льняных (кроме брезентовых) - 61 см.

В процессе выработки ткани, трикотажные и нетканые полотна разрезают, в результате чего образуются куски. Кусок должен иметь такие размеры и массу, чтобы его было удобно транспортировать, поэтому длину кусков более широких и тяжелых материалов делают меньше, более легких и узких - больше. Так, длина куска пальтовой шерстяной ткани и пальтового нетканого полотна равна 25-30 м, платьевой шерстяной ткани 40-60 м, шелковой 60-80 м, хлопчатобумажной платьевой и бельевой ткани 70-100 м, трикотажного полотна 25-40 м.

В кусках, предназначенных для швейной промышленности, грубые местные дефекты не вырезают, а в местах их расположения делают так называемые условные вырезы или разрезы. Такие куски без вырезания дефектов называют кусками технической длины.

Длина текстильных материалов в швейном производстве измеряется контактным или бесконтактным способом. Контактным способом длину материала измеряют на горизонтальных мерильных столах длиной не менее 3 м, имеющих в продольном направлении отмеченные участки длиной 1 м (допустимая погрешность длины отмеченных участков ± 1 мм, а для трехметрового стола ±3 мм).

Длину материала в куске L вычисляют по следующей формуле:

L=l·n+l 1

где l - длина каждого участка измеряемого материала, равная 3 м;

п - число измеренных на мерильном столе участков материала длиной 3 м;

l 1 -длина последнего участка (менее 3 м), измеренного линейкой, м.

При измерении длины ткани контактным способом применяют также измерительные ролики. Соприкасаясь с перемещающейся тканью, ролик фиксирует ее длину.

Текстильные материалы характеризуются большой растяжимостью, поэтому в зависимости от величины прикладываемого усилия при измерении длины куска могут возникать погрешности измерения. При повышении температуры и влажности окружающей среды погрешности измерения могут значительно возрастать. Эти обстоятельства необходимо учитывать при измерении длины текстильных материалов.

Измерение длины материала бесконтактным способом выполняют на специальных машинах, где длина устанавливается по показаниям счетчика. Счетчик связан с транспортирующей лентой, на которой находится измеряемый материал. Для исключения проскальзывания измеряемого материала по транспортирующей ленте на ее поверхности закреплена кардолента.

Линейная плотность M l , г/м, и поверхностная плотность M s , г/м 2 , текстильных материалов играют важную роль при оценке качества и выборе материала для швейных изделий. Эти показатели строго регламентируются в нормативно-технических документах на материалы. Отклонение фактической поверхностной или линейной плотности материала от нормативной рассматривается как его дефект и свидетельствует об отклонении структурных параметров материала от нормативов.

Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 20 до 750 г/м 2 (сукно) и до 1500 г/м 2 для меха и кожи.

Снижение материалоемкости текстильных материалов - одна из главных задач промышленности, производящей ткани, трикотажные и нетканые полотна. Однако это снижение должно осуществляться без ухудшения качества материалов.

Линейную и поверхностную плотности текстильных материалов определяют экспериментальным или расчетным методом.

Экспериментальным методом , путем взвешивания материалов. Перед взвешиванием образец материала согласно ГОСТ 10681-75 выдерживают в течение 10-24 ч в нормальных атмосферных условиях (относительная влажность воздуха <р = 65±2°/о, температура Т = 20±2°С). Взвешивают образец с точностью до 0,01 г.

Линейную плотность M L , г/м, вычисляют по формуле:

M L =10 2 m/l 2

где т - масса образца, г; l 2 - средняя длина образца при данной ширине материала, см.

Поверхностную плотность Ms, г/м 2 , рассчитывают по формуле

Ms=10 4 m/ (l 2 b)

где b - средняя ширина образца, см.

Линейная и поверхностная плотности текстильных материалов значительно изменяются в зависимости от содержания в материалах влаги . Пересчет массы текстильного материала при фактической влажности m ф на массу при нормированной влажности m н (для трикотажных полотен этот пересчет обязателен, так как прием или передача полотна происходит по массе) выполняют по формуле:

m н = m ф (100 +W н)/ (100 +W ф)

где W H - нормированная влажность материала, %;

W ф -фактическая влажность материала, %.

При определении поверхностной плотности ткани расчетным методом используют стандартные показатели: плотности П о и /П У, линейные плотности нитей Т о и Т У. Без учета изгиба нитей при их переплетении в ткани поверхностная плотность Ms рассчитывается по формуле

Ms = 0,01 (Т о П о + ТуПу) η.

Значение коэффициента η- устанавливается опытным путем. По данным проф. Н. А. Архангельского коэффициенту для хлопчатобумажных тканей равен 1,04, льняных отбельных - 0,9, шерстяных гребенных-1,07, тонкосуконных-1,3, грубосуконных- 1,25.

Доля массы нитей основы δ 0 или утка δ у в массе 1 м 2 ткани составляет:

δ о = Т О П О /(Т О П О + ТуП у); δ у = ТуП у /(Т 0 П 0 + ТуПу).

Поверхностная плотность трикотажного полотна Ms р. тр, г/м 2 , для одинарных кулирных и одногребеночных одинарных основовязаных переплетений рассчитывается по формуле

Ms р. тр = 0,0004l п П г П в Т

где / п - длина нити в петле, мм; П т - плотность по горизонтали;

П в -. плотность по вертикали; Т - линейная плотность нити, текс.

Для гладких двойных кулирных и основовязаных переплетений

Ms р. тр = 0,0008l п П г П в Т

где 0,0008 - коэффициент, учитывающий двойное число петель на единице площади.

Для начесных полотен

M sp , тр = 0,0004П г П в (/ п. 1 Т Г + l пн Т н) 0,94,

где lп.г - длина нити в петле грунта, мм; lп. н - длина начесной нити в петле, мм; Тг - линейная плотность нити грунта, текс; Г н - линейная плотность начесной нити, текс; 0,94 - коэффициент, учитывающий изменение поверхностной плотности при крашении и ворсовании.

Плотность текстильных материалов M v , г/см 3 , определяется по формуле:

M v =l0m/(lbD),

где т - масса образца, г; l - длина образца, см; b - ширина образца, см; D - толщина образца, мм.

Если известна поверхностная плотность Ms, г/м 2 , плотность M v рассчитывают по формуле

M v = 10 -3 M s /D.

Значение M v для ТМ составляет от 0,2 до 0,6 г/см 3 .

Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей, ГОСТ 10878-70

Текстильное производство. ГОСТ 10878-70 - Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей. ОКС: Текстильное и кожевенное производство, Изделия текстильной промышленности. ГОСТы. Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах.... class=text>

ГОСТ 10878-70

Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей

ГОСТ 10878-70*
(СТ СЭВ 2676-80)
Группа М02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных
линейных плотностей

Textiles. Linear density in tex units and the basic series ot linear densities

ОКП 90 0000

Дата введения 1972-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6 ноября 1970 г. N 1647 срок введения установлен с 01.01.72
ВЗАМЕН ГОСТ 10878-64
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1981 г. (ИУС 1-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы, волокна, нити, жгуты, жгутики, ленточные нити и полуфабрикаты прядильного производства (лента, ровница) и устанавливает линейную плотность в единицах текс, единицы ее измерения, точность подсчета и основной ряд номинальных линейных плотностей.
Основной ряд номинальных линейных плотностей не распространяется на натуральный шелк, армированные и текстурированные нити.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 2676-80 и МС ИСО 1144-73.

2. Линейная плотность текстильных материалов выражается отношением массы к длине.

3. Линейную плотность вычисляют по формуле

где - масса, г;
- длина, км.

4. Единицей линейной плотности является текс

Допускается применять кратные и дольные единицы измерений: миллитекс (мг/км), децитекс (дг/км), килотекс (кг/км).

1 текс =1000 миллитекс =10 децитекс =0,001 килотекс.
1-4.

5. Линейную плотность волокон и нитей менее 1 текс допускается выражать в миллитексах; линейную плотность нитей более 100 текс допускается выражать в децитексах; линейную плотность полуфабрикатов прядильного производства и нитей более 1000 текс допускается выражать в килотексах.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Линейную плотность выражают числом, за которым следует наименование единицы измерения.
Примеры: 100 мтекс, 60 дтекс, 20 текс, 15 ктекс.

7а. Основной ряд номинальных линейных плотностей:

Конкретные значения номинальной линейной плотности выбирают непосредственно из основного ряда или вычисляют, умножая (деля) приведенные значения на 10, 100 или 1000.
Допускается применение промежуточных значений основного ряда номинальных линейных плотностей по ГОСТ 11970.0-70* - ГОСТ 11970.3-70 и ГОСТ 21750-76.
_______________
* На территории Российско1й Федерации действует ГОСТ 11970.0-2003. - Примечание.

При создании нового ассортимента используется, как правило, основной ряд номинальных линейных плотностей.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

8. Линейную плотность подсчитывают и округляют с точностью согласно табл.2.

Таблица 2

Линейная плотность	Точность вычисления	Точность округления

Допускается производить точность подсчета и округления с большим количеством знаков против указанных в таблице, если это предусматривается в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования на продукцию.
При подсчете применяют следующие правила округления: если цифра, отбрасываемая при округлении числа, больше пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру оставляют без изменения; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, равна пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если она нечетная, или оставляют без изменения, если она четная или нуль.
Примеры определения линейной плотности в единицах текс даны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ В ЕДИНИЦАХ ТЕКС

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ В ЕДИНИЦАХ ТЕКС

Линейную плотность в единицах текс вычисляют по формуле п.3 настоящего стандарта.
Пример 1. Длина нити в мотке - 100 м, масса - 0,233 г;

Пример 2. Длина нити в пасме - 100 м, масса - 2,50 г;
линейная плотность нити равна:

Пример 3. Длина ровницы в мотке - 10 м, масса - 10,35 г;
линейная плотность ровницы равна:

Пример 4. 1 м холста имеет массу 402 г;
линейная плотность холста равна:

Пример 5. Вырезка волокна длиной 10 мм (0,01 м) состоит из 2650 волокон и имеет массу 5 мг (0,005 г);
линейная плотность волокна равна:

Подсчеты производят с точностью и округлением согласно п.8 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

312 руб

Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования (далее - ГЭСНм) предназначены для определения потребности в ресурсах (затрат труда рабочих, машинистов, времени эксплуатации строительных машин и механизмов, материальных ресурсов) при выполнении работ по монтажу оборудования и для составления на их основе сметных расчетов (смет) на производство указанных работ ресурсным и ресурсно-индексным методами.
ГЭСНм являются исходными нормами для разработки других сметных нормативов: единичных расценок федерального, территориального и отраслевого уровней, индивидуальных и укрупненных сметных нормативов.

392 руб

Основные темы публикаций:

– экономика качества;

– конкурентоспособность;

– надежность и безопасность;

166 руб

«Стандарты и качество» – старейший научно-технический и экономический журнал России для профессионалов в области стандартизации и управления качеством. Издание последовательно и обстоятельно рассказывает на своих страницах о новейших формах и методах управления качеством в России и странах СНГ. Издаётся с 1927 г.

Основные темы публикаций:

– менеджмент качества в государственных и муниципальных органах управления, отраслях экономики и сферах общественной жизни (образование, здравоохранение, строительство, агропромышленный комплекс);

– экономика качества;Стандарты и качество № 9 2007

Основные темы публикаций:

– экономика качества;

– техническое регулирование в Таможенном союзе;

– деятельность международных организаций по стандартизации и качеству;

– опыт работы передовых предприятий страны, успешно действующих на российских и зарубежных рынках;

– актуальные проблемы менеджмента качества и экологического менеджмента;

Основные темы публикаций:

– экономика качества;

– техническое регулирование в Таможенном союзе;

– деятельность международных организаций по стандартизации и качеству;

– опыт работы передовых предприятий страны, успешно действующих на российских и зарубежных рынках;